不銹鋼伸縮器在松套不銹鋼伸縮器原來特性的根基上加設(shè)限位設(shè)備，在更高伸縮式量處用雙螺絲鎖住。管路在容許的收放量中能夠隨意伸縮式，一旦超出其大伸縮式量就具有限位，保證管路的可靠運(yùn)作，尤其適用有震動(dòng)或有一定傾斜度及轉(zhuǎn)彎的管道中的聯(lián)接。
伸縮器的適用范圍與用途：
適用介質(zhì)：
本產(chǎn)品適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。
用途：
伸縮器是泵、閥門，管道等設(shè)備與管道連接的新產(chǎn)品，通過全螺栓把它們連接起來，使其成為整體，并有一定的位移量，方便安裝�？沙惺芄芫�的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整，在工作時(shí)，不僅提高工作效率，而且對(duì)泵、閥們等管道設(shè)備起到一定保護(hù)作用。
伸縮器安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，符合設(shè)計(jì)要求。
2、對(duì)帶內(nèi)套筒的伸縮器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。
3、需要進(jìn)行“冷緊”的伸縮器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴(yán)禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。
6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波伸縮器上用作安裝運(yùn)輸?shù)妮o助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。
7、伸縮器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。
8、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有伸縮器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
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公稱通徑
DN(mm) |
長度
L |
安裝長度
L1 |
最小長度
L2 |
伸縮量
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40
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130
|
150
|
170
|
40
|
|
50
|
135
|
155
|
175
|
40
|
|
65
|
150
|
175
|
200
|
50
|
|
80
|
170
|
200
|
230
|
60
|
|
100
|
170
|
205
|
240
|
70
|
|
125
|
190
|
225
|
260
|
70
|
|
150
|
210
|
250
|
290
|
80
|
|
200
|
220
|
260
|
300
|
80
|
|
250
|
235
|
275
|
315
|
90
|
|
300
|
235
|
280
|
325
|
90
|
|
350
|
250
|
295
|
340
|
90
|
|
400
|
260
|
305
|
350
|
90
|
|
450
|
260
|
305
|
350
|
90
|
|
500
|
270
|
315
|
380
|
100
|
|
600
|
280
|
330
|
380
|
100
|
|
700
|
300
|
350
|
400
|
100
|
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800
|
330
|
380
|
430
|
100
|
|
900
|
330
|
380
|
430
|
100
|
|
1000
|
350
|
400
|
450
|
100
|
|
1200
|
350
|
400
|
450
|
110
|
|
1400
|
390
|
445
|
500
|
110
|
|
1600
|
410
|
465
|
520
|
110
|
|
1800
|
430
|
485
|
540
|
110
|
|
2000
|
450
|
510
|
570
|
120
|
|
2200
|
480
|
545
|
610
|
130
|
|
2400
|
500
|
570
|
640
|
140
|
|
2600
|
540
|
615
|
690
|
150
|
|
2800
|
580
|
660
|
740
|
160
|
|
3000
|
650
|
750
|
850
|
200
|
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