重慶直埋式套筒補償器的特性 在運輸各種各樣物質的全過程中，因為熱變形和收攏造成管路長短的轉變，務必根據各種各樣賠償設備賠償熱互聯(lián)網�，F(xiàn)階段，在古建筑群的供暖電子信息工程中，直埋管路鋪設因為其技術性創(chuàng)新性和低建筑工程造價被普遍應用。對直埋管路的直埋套筒補償器也開發(fā)設計了埋地管路以及管道補償器的賠償方式，使其沒有污水檢查井。安裝便捷，占地小，耐蝕性好，無滲漏，賠償大等優(yōu)勢，填補了傳統(tǒng)式套筒補償器自身的缺陷，表明出顯著的優(yōu)點，逐漸被地區(qū)供暖網工程項目所選用采取。
套筒補償器分成單邊套筒補償器、雙重套筒補償器、延展性套筒補償器、無推動力套筒補償器、最常見的也是最一般的便是單邊套筒補償器。一般套筒補償器具備較弱的耐蝕性和耐磨性能，不可以滲入水里，不可以立即埋進，因而務必放到污水檢查井中。一般套筒補償器為壓蘭型，填充料為原油預浸高純石墨粉末狀的石棉布環(huán)，非常容易泄露，必須 常常維護保養(yǎng)，歷經一定的實際操作后必須 拆換，十分不方便。
直埋式套筒補償器選用內外防水套管中間的高效率密封填料。密封性特性極高，即便管道補償器填充料的凈重損害在運作后長時間具有，也不會因內芯管和機殼導致泄露。表層選用國家航空新科技熱噴涂瓷器方式開展表層噴漆瓷器。鍍層表層光滑度為拋光處理，表層強度HRC-67，耐腐蝕，耐磨性能極高，可立即埋在土壤層中或泡浸。
在廢水中，沒有污水檢查井，因而管道補償器和管路的使用壽命是同樣的。直埋式套筒補償器的賠償量避開其他類型的管道補償器，因而很多應用全部管道網的管道補償器和支撐架。降低，進而節(jié)約一次性投資項目。除此之外，直埋式防水套管管道補償器根據內芯管和機殼中間的相關 - 偏移轉變解決了管的徑向澎漲和收攏，而且是單純的物理學健身運動。存有一切金屬材料地應力要素，因而理論上能夠完成無盡賠償，其不容易被別的管道補償器替代。
直埋式套筒補償器選用進口復合型原材料和與眾不同的新科技秘方加工工藝做成。傳統(tǒng)式的套筒規(guī)格式管道補償器填料密封基本原理是自壓式動密封性的原理。管中工作壓力越高，管道補償器的密封性實際效果越好。管路密封性特性越強，匯總，技術性特性關鍵包含下列好多個層面：
1、管路的熱變形地應力由管路的當然伸展釋放出來。沒有延展性地應力，這促使管路的晶間腐蝕*不大。此外，套筒補償器的合理總面積低于波浪紋的合理總面積，因而能夠減少和固定不動套筒補償器。港口的推動力促使土建施工的項目投資縮小。
2、使用期限長：因為套筒補償器不用氯離子含量成分，尤其適用超標地區(qū)的中等水平和自然環(huán)境氯離子含量;次之，因為能夠立即鋪設，沒有給予閥門井，電化學反應的幾率基本上為零;三是內機殼有獨特的防腐蝕解決;四個機殼和內芯管的薄厚遠超發(fā)熱管兩邊的薄厚，因而使用期限高過一般加溫。管路。
3、安全系數(shù)好：外殼管拓寬到機殼內，選用牢固的規(guī)范法蘭盤防拉設計方案，避免在一切狀況下產生工程項目安全事故，進一步提高了管道網運作的安全系數(shù)。
套筒式補償器稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。
產品廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機械、交通、運輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網、制藥、等行業(yè)。
補償器習慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補償器。補償器分為：波紋補償器、套筒補償器、旋轉補償器、方形自然補償器等幾大類型。
安裝要求：
1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
3、與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座，防止側向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按長度Lmax安裝，不需預拉或預壓（出廠為產品的長度）。
使用與維修：
1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力，應始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正常滑動的情況。
2、維修時應檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應考慮更換補償器。
技術參數(shù)：
公稱直徑
芯管內徑
芯管外徑
法蘭外徑
填料長度
補償量
安裝長度
摩擦力
重量
50
47
55
160
56
200
710
1932
15.6
65
63
71
180
56
200
710
2485
19.4
（70）
65
74
190
56
200
710
2588
21.6
80
78
87
195
56
200
710
3002
24.0
100
94
106
215
56
250
830
6271
38.2
125
117
131
245
56
250
830
7750
48.0
150
143
157
280
56
250
830
9288
60.0
200
201
217
345
70
300
945
14977
102.0
250
253
270
400
70
350
1045
21297
139.2
300
303
322
460
91
350
1065
25399
162.0
350
353
373
510
91
400
1245
29421
222.0
400
404
426
565
91
400
1245
33286
247.0
450
455
478
615
91
400
1245
33852
271.8
500
505
528
670
91
450
1375
36234
370.8
600
603
630
790
91
450
1375
43205
481.2
700
693
720
880
91
450
1375
61771
517.2
800
792
820
995
112
500
1565
70398
828.0
900
890
920
1095
112
500
1565
79025
951.6
1000
990
1020
1195
112
500
1565
87653
1052.4
注：當工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN
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DN
D1
D2
D3
B
△L
max
Lmax
Pc(N)
1.6MPa時
（kg）
