上海套筒補償器的密封材料有什么種類 套筒補償器是安裝在管路中的補償設(shè)備。它關(guān)鍵由防水套管（芯管），外殼，密封材料等構(gòu)成，用以補償管路的徑向澎漲和收攏。體型小，補償大，對物質(zhì)或周邊環(huán)境中的氯離子含量等沒有獨特限定，因而已在熱管道網(wǎng)中獲得廣泛運用�？墒�，因為在我國密封性添充原材料的性能較弱，初期商品的缺陷是非常容易泄漏，消弱了其活力。現(xiàn)如今，伴隨著密封性包裝制品性能的提升和各種各樣構(gòu)造的發(fā)生，泄漏的難題已獲得取得成功處理，因而近些年已普遍用以城市供暖管內(nèi)。
套筒補償器的密封性構(gòu)造一般選用旋轉(zhuǎn)密封和機封。旋轉(zhuǎn)密封是一種觸碰密封性，在外面管和芯管中間添充有延展性密封材料。填充料在軸向力的功效下被縮小后，能夠?qū)⑵渎?lián)接到芯管的表層。密封材料的彈性變形用以補償密封性表層的損壞。為了更好地避免物質(zhì)泄漏，因為填充料具備延展性和延展性，因而在填充料深層中由軸向力造成的軸向力不是相同的。因為此作用，現(xiàn)階段的填充料已從單一填充料發(fā)展趨勢為組成，比如將硬質(zhì)的填充料置放在腺管最深處的軟填充料中，或?qū)⒂操|(zhì)的填充料和軟填充料正中間的高密度白邊填充液較密化。產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)應(yīng)用填補油或柔韌度。應(yīng)用添充方式來避免泄漏，或應(yīng)用“油”將密封性構(gòu)造徹底密封性。
套筒補償器生產(chǎn)廠家覺得套筒補償器的密封材料應(yīng)合乎下列規(guī)定：一定的彈塑性，徑向工作壓力可造成很大的軸向工作壓力；優(yōu)良的有機化學(xué)可靠性；低透水性優(yōu)良的自滑性（摩擦阻力和耐磨性能小）；耐熱性;并且非常容易拆換。密封材料可分成模制作而成的填充料和非形填充料。當(dāng)今應(yīng)用的原材料和特性以下。
套筒補償器的結(jié)構(gòu)特點：
（1）手工編織盤根商品：石棉盤根，軟性石墨盤根，復(fù)合型石墨密封圈和改性工程塑料。說白了的改形是提升別的原材料的性能，比如二硫化鋁和聚四氟乙烯保濕乳液的石棉盤根。
（2）聚四氟乙烯塑膠制品：聚四氟乙烯的長期性應(yīng)用溫度為-195-250℃。將聚四氟乙烯與MoS2，SiO2，青銅粉，高純石墨，夾層玻璃和別的填充料一起加上后，能夠維持初始性能。除此之外，荷載下的規(guī)格可靠性提升了10倍，耐磨性能提升了400-800倍，鋼相對性于它的靜，動摩擦阻力為0.04。
（3）橡塑制品：硅膠和氟膠是耐磨性，耐蒸氣性，抗老化性和優(yōu)良的密封性。一般溫度為200°C，最大應(yīng)用溫度為350°C，這會耗費許多。
（4）密封性油：用液壓油管將密封性油引入套筒補償器的卡套接頭中。這類避免泄漏的方式是以大氣壓力下的阻塞方式中參考的。在引入混凝土狀密封性油以后，提升密封材料以密封性芯管的軸向工作壓力，而且芯管澎漲和收攏。每一個企業(yè)的密封性油都不一樣。用油式的旋轉(zhuǎn)密封，在2組一般的油變卡套接頭的正中間引入“油”，使“油”被縮小到兩邊，進而提升了填充料的軸向工作壓力。造成等同于套筒規(guī)格第一級的密封性實際效果。密封性的注入式“油”填充料與芯管密切觸碰，而且觸碰勻稱。“油”填充料的主要成分是軟性高純石墨，其在鋼表層的摩擦阻力為0.13至0.15，因而芯管的健身運動摩擦阻力不大。
套筒式補償器稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機械、交通、運輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網(wǎng)、制藥、等行業(yè)。
補償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補償器。補償器分為：波紋補償器、套筒補償器、旋轉(zhuǎn)補償器、方形自然補償器等幾大類型。
安裝要求：
1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
3、與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按長度Lmax安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的長度）。
使用與維修：
1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴(yán)禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正�；瑒拥那闆r。
2、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴(yán)重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應(yīng)考慮更換補償器。
技術(shù)參數(shù)：
公稱直徑
芯管內(nèi)徑
芯管外徑
法蘭外徑
填料長度
補償量
安裝長度
摩擦力
重量
50
47
55
160
56
200
710
1932
15.6
65
63
71
180
56
200
710
2485
19.4
（70）
65
74
190
56
200
710
2588
21.6
80
78
87
195
56
200
710
3002
24.0
100
94
106
215
56
250
830
6271
38.2
125
117
131
245
56
250
830
7750
48.0
150
143
157
280
56
250
830
9288
60.0
200
201
217
345
70
300
945
14977
102.0
250
253
270
400
70
350
1045
21297
139.2
300
303
322
460
91
350
1065
25399
162.0
350
353
373
510
91
400
1245
29421
222.0
400
404
426
565
91
400
1245
33286
247.0
450
455
478
615
91
400
1245
33852
271.8
500
505
528
670
91
450
1375
36234
370.8
600
603
630
790
91
450
1375
43205
481.2
700
693
720
880
91
450
1375
61771
517.2
800
792
820
995
112
500
1565
70398
828.0
900
890
920
1095
112
500
1565
79025
951.6
1000
990
1020
1195
112
500
1565
87653
1052.4
注：當(dāng)工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN
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DN
D1
D2
D3
B
△L
max
Lmax
Pc(N)
1.6MPa時
（kg）
