伴隨著科技進(jìn)步的不斷發(fā)展 ,驅(qū)動力管道在鋼鐵行業(yè)中起著越來越關(guān)鍵的功效。但管道的熱賠償卻一直是一個困惑管道工程項(xiàng)目的難點(diǎn) ,目前的波浪紋補(bǔ)償器、正方形補(bǔ)償器盡管能處理管道的賠償難題 ,但其彈性力和管道的內(nèi)工作壓力卻使管道的支撐架工程造價(jià)較高。文中詳細(xì)介紹一種無推力套筒補(bǔ)償器 ,它清除了管道內(nèi)工作壓力 ,使管道的支撐架由承載式支撐架更改為減載式支撐架 ,進(jìn)而大幅度降低管道支撐架工程造價(jià)。2、無推力套筒補(bǔ)償器原理無推力套筒規(guī)格式補(bǔ)償器是運(yùn)用流體動力學(xué)中的帕斯卡基礎(chǔ)理論 ,在總體設(shè)計(jì)上恰當(dāng)?shù)挠靡粋�密閉式環(huán)狀制動氣室 ,該制動氣室兩邊各自有兩個環(huán)狀受力面 ,一個是固定不動的 ,另一個是與產(chǎn)品一起移動的。而這一移動的環(huán)狀受力面正好與管中橫截面反向受力面的總面積相同而工作壓力相互之間相抵。那樣 ,在設(shè)計(jì)方案或工程施工全過程中 ,僅只考慮到補(bǔ)償器的磨擦推力。而對支撐架的推力測算中 ,就已不測算由物質(zhì)盲板閥推力而造成對支撐架的推力負(fù)載。因而 ,支撐架屬減載式支撐架 ,可節(jié)約很多的支撐架原材料。3、無推力套筒補(bǔ)償器設(shè)計(jì)方案一般來說 ,管道的支撐架布局可簡化為以下三種 :依據(jù)帕斯卡流體動力學(xué)基礎(chǔ)理論 :液體 (或汽體 )在密閉式器皿內(nèi)每個方位上所造成的工作壓力相同。
范圍和用途：
套筒式補(bǔ)償器稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補(bǔ)償裝置，主要用于直線管道的輔設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運(yùn)動，達(dá)到熱膨脹的補(bǔ)償。
套筒式補(bǔ)償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機(jī)械、交通、運(yùn)輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網(wǎng)、制藥、等行業(yè)。
補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補(bǔ)償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為：波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、方形自然補(bǔ)償器等幾大類型。
安裝要求：
1、補(bǔ)償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補(bǔ)償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
3、與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段進(jìn)行坡口處理，焊接后要按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補(bǔ)償器沿管道線安裝，不同軸度大于1%，以防運(yùn)行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補(bǔ)償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。
6、注意保護(hù)滑動表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補(bǔ)償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補(bǔ)償距離要近似相同。
8、補(bǔ)償器各種氣溫下，均可按長度Lmax安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的長度）。
使用與維修：
1、管道運(yùn)行中，補(bǔ)償器滑動套筒嚴(yán)禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正�；瑒拥那闆r。
2、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
3、補(bǔ)償器滑動套筒表面腐蝕嚴(yán)重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應(yīng)考慮更換補(bǔ)償器。
技術(shù)參數(shù)：
|
公稱直徑 |
芯管內(nèi)徑 |
芯管外徑 |
法蘭外徑 |
填料長度 |
補(bǔ)償量 |
安裝長度 |
摩擦力 |
重量 |
|
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
710 |
1932 |
15.6 |
|
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
710 |
2485 |
19.4 |
|
（70） |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
710 |
2588 |
21.6 |
|
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
710 |
3002 |
24.0 |
|
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
830 |
6271 |
38.2 |
|
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
830 |
7750 |
48.0 |
|
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
830 |
9288 |
60.0 |
|
200 |
201 |
217 |
345 |
70 |
300 |
945 |
14977 |
102.0 |
|
250 |
253 |
270 |
400 |
70 |
350 |
1045 |
21297 |
139.2 |
|
300 |
303 |
322 |
460 |
91 |
350 |
1065 |
25399 |
162.0 |
|
350 |
353 |
373 |
510 |
91 |
400 |
1245 |
29421 |
222.0 |
|
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1245 |
33286 |
247.0 |
|
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1245 |
33852 |
271.8 |
|
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1375 |
36234 |
370.8 |
|
600 |
603 |
630 |
790 |
91 |
450 |
1375 |
43205 |
481.2 |
|
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1375 |
61771 |
517.2 |
|
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1565 |
70398 |
828.0 |
|
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1565 |
79025 |
951.6 |
|
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
112 |
500 |
1565 |
87653 |
1052.4 |
|
注：當(dāng)工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN |
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